알루미늄 분말의 특성 및 용도

알루미늄 분말의 특성 및 용도

일반적으로 알루미늄 또는 은색 분말로 알려진 은백색 금속 광택이있는 알루미늄 분말이며 화학 성분은 실제로 "은색"이 아니라 "알루미늄"입니다. 신청 : 분말 코팅, 잉크, 플라스틱 마스터 배치, 인쇄, 모조 금 종이, 모조 금 카드, 금 필름, 직물, 그러나 산과 알칼리를 가진 수성 페인트 그리고 페인트에서는 검정을 산화 할 것입니다. 내산성 및 내 알칼리성이 요구되고 빗물과 결합 된 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

극상의 은분

초 미세 부동 은의 표면적은 넓으며, 공기에 노출 될 때 표면에 둔한 보호막을 신속하게 생성 할 수 있습니다. 즉 산화 흑화, 밀봉 조치를 취해야합니다. 플로팅 실버는 내 알칼리성이 필요한 경우에는 권장되지 않습니다. 요구 사항이있는 경우 실버 화이트 펄 파우더를 고려할 수 있습니다. 2, 실버 분말의 배치 사이에 특정 차이가 있으며, 프로세스에 의해, 더 큰 영향을 스프레이 생산 공정의 안정성을 유지하기 위해 노력해야 할 필요가 있습니다. 손실을 피하기 위해 먼저 재생산을 테스트해야합니다 . 3. 초 미세 은색 덮개 바닥의 첨가량은 1-2 %이며, 고광택 왁스 AW500B를 첨가하는 경우 0.6 % -1.5 %의 강한 금속 광택으로 바닥을 덮을 수 있습니다. 은 분말의 첨가량이 많을수록 더 희고, 첨가량이 적을수록 청색이된다. 4.은 부양은 플레이크의 외부 층에 항상 떠 다니는 플레이크와 같으므로 경도와 산화 방지 흑화 성능은 약간 열악하며, 좋은 경도를 얻으려면 인쇄 방지 경화제 AS501을 첨가하고은 분말을 첨가해야합니다. 경화제 POL16, POL09 등은 고광택 왁스, 금 및은 분말 치환 제, 폴리에틸렌 왁스 등을 첨가 할 수 없으며, 혼합 시간이 길수록 효과가 더 좋습니다.

플로팅 실버

1.은 분말의 입자 크기가 작을수록 금속 감각이 강하고 은폐력이 강하다. 복용량이 너무 많으면 파우더를 뱉고 건 헤드를 막기가 쉽습니다. 불충분 한 양을 첨가하면 검은 반점, 헤어 라인 또는 작은 줄무늬가 나타나기 쉽습니다. 새로운은 분산제와 같은 특수 효과 인 R18 R01은 SIO2를 담체로하는 효율적인 분산제이며,은 은색 반점을 추가하지 않고 균등하게 분산 될 수있는 수에 관계없이 일반은 분산제와는 다릅니다. 기본 및 다른 색조 효과의 은회색 검정, 파랑 및은 가루의 복용량을 줄이고, 딩키를 추가하고, 대류 핑은 홍보에 좋은 역할을합니다. 직접 추가하지 않고 연삭과 함께 시트 재료 외에도

2, 연삭 및 압출 공정에서 부동 알루미늄 분말 플레이크 구조는 (회색 또는 분쇄), 색상 회색의 결과로 건조 혼합 방법의 일반적인 사용됩니다.

떠 다니는은

비-플로트 은은 균일하게 코팅 필름 전체에 평행하게 분포하며 수지로 싸여있어 내 산화성 및 내마모성, 내후성, 내산성 및 내 알칼리성이 우수하며 손자국이없고 표면이 밝으며 색상을 조정할 수 있습니다. 기본 파우더에서 플로트 실버, 플로트 실버가없는 금속 효과, 흰색보다 더 많은 것을 추가하십시오. 2, PCR \ DIS 알루미늄 분말은 특히 무기물 코팅으로 인해 옥외 제품에 적합하며 내수성, 내후성, 내 화학성이 우수합니다. 실리콘 및 기타 재료로 코팅되었지만 자연 일사 환경에서 빛과 습도 및 기타 조건의 알루미늄 분말은 곧 산화 및 기타 화학적 및 물리적 변화를 일으켜 금속 감각이 약해져 회색 머리카락이 어둡고 회색 반점으로 코팅됩니다. 등등. 이런 종류의 문제를 해결하고 문제를 기다릴 수 있으려면 투명한 분홍색 부드러운 덮개를 사용하십시오. 3. 커버의 바닥에 첨가 된 양을 투명 분말로 시험하였고,은에 첨가 된 양은 최대 약 10 %에 도달 할 수 있었다; 혼합 및 분무 공정은 분무 및 피복 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 및 분무의 균일성에주의하십시오. 입자 크기가 클수록 섬광 효과가 더 좋습니다. 4.은 분말 입자와 분말의 형상, 밀도 및 충전량에 차이가 있으며, 이는 분리를 유발하고 분말에 영향을 줄 수 있습니다. 분말 기술은 분말을은 분말과 결합시키기 위해 사용되었다. 5, 알루미늄 분말 600도 고온을 견딜 수 색상을 변경하지 않습니다. 투명한 분홍색 부드러운 커버를 제안합니다. 3. 커버의 바닥에 첨가 된 양을 투명 분말로 시험하였고,은에 첨가 된 양은 최대 약 10 %에 도달 할 수 있었다; 혼합 및 분무 공정은 분무 및 피복 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 및 분무의 균일성에주의하십시오. 입자 크기가 클수록 섬광 효과가 더 좋습니다. 4.은 분말 입자와 분말의 형상, 밀도 및 충전량에 차이가 있으며, 이는 분리를 유발하고 분말에 영향을 줄 수 있습니다. 분말 기술은 분말을은 분말과 결합시키기 위해 사용되었다. 5, 알루미늄 분말 600도 고온을 견딜 수 색상을 변경하지 않습니다. 투명한 분홍색 부드러운 커버를 제안합니다. 3. 커버의 바닥에 첨가 된 양을 투명 분말로 시험하였고,은에 첨가 된 양은 최대 약 10 %에 도달 할 수 있었다; 혼합 및 분무 공정은 분무 및 피복 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 및 분무의 균일성에주의하십시오. 입자 크기가 클수록 섬광 효과가 더 좋습니다. 4.은 분말 입자와 분말의 형상, 밀도 및 충전량에 차이가 있으며, 이는 분리를 유발하고 분말에 영향을 줄 수 있습니다. 분말 기술은 분말을은 분말과 결합시키기 위해 사용되었다. 5, 알루미늄 분말 600도 고온을 견딜 수 색상을 변경하지 않습니다. 은에 첨가 된 양은 최대 약 10 %에 도달 할 수 있으며; 혼합 및 분무 공정은 분무 및 피복 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 및 분무의 균일성에주의하십시오. 입자 크기가 클수록 섬광 효과가 더 좋습니다. 4.은 분말 입자와 분말의 형상, 밀도 및 충전량에 차이가 있으며, 이는 분리를 유발하고 분말에 영향을 줄 수 있습니다. 분말 기술은 분말을은 분말과 결합시키기 위해 사용되었다. 5, 알루미늄 분말 600도 고온을 견딜 수 색상을 변경하지 않습니다. 은에 첨가 된 양은 최대 약 10 %에 도달 할 수 있으며; 혼합 및 분무 공정은 분무 및 피복 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 및 분무의 균일성에주의하십시오. 입자 크기가 클수록 섬광 효과가 더 좋습니다. 4.은 분말 입자와 분말의 형상, 밀도 및 충전량에 차이가 있으며, 이는 분리를 유발하고 분말에 영향을 줄 수 있습니다. 분말 기술은 분말을은 분말과 결합시키기 위해 사용되었다. 5, 알루미늄 분말 600도 고온을 견딜 수 색상을 변경하지 않습니다. 은 분말 입자와 분말의 형상, 밀도 및 충전량의 차이가 있으며, 이는 분리를 유발하고 분말에 영향을 줄 수있다. 분말 기술은 분말을은 분말과 결합시키기 위해 사용되었다. 5, 알루미늄 분말 600도 고온을 견딜 수 색상을 변경하지 않습니다. 은 분말 입자와 분말의 형상, 밀도 및 충전량의 차이가 있으며, 이는 분리를 유발하고 분말에 영향을 줄 수있다. 분말 기술은 분말을은 분말과 결합시키기 위해 사용되었다. 5, 알루미늄 분말 600도 고온을 견딜 수 색상을 변경하지 않습니다.